Nghiên cứu về quá trình hàn niken nguyên chất công nghiệp (Niken 200)

Niken 200có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong một số phương tiện truyền thông nhất định, nó là vật liệu tốt nhất cho các giải pháp kiềm cô đặc chịu nhiệt. Nó cũng rất kháng với các dung dịch hơi axit trung tính và dung môi hữu cơ. Nó có độ bền và độ dẻo cao, đặc biệt là ở trạng thái lạnh và nóng, nó có hiệu suất xử lý tốt. Do đó, niken nguyên chất thường được sử dụng trong các thiết bị axit-bazơ trong ngành công nghiệp hóa dầu để đạt được hiệu quả chống ăn mòn.

Độ tinh khiết của niken nguyên chất công nghiệp thường trên 99%, phần khối lượng của các tạp chí không vượt quá 1%. Cấu trúc chính là austenite, mạng khối lấy mặt làm trung tâm, gần với thép không gỉ austenitic. Mật độ tương đối gần với đồng, là 8,9g / ml.

Điểm nóng chảy của niken thấp hơn so với titan và thép carbon thấp, độ dẫn nhiệt thấp hơn so với thép carbon và điện trở cao hơn. Các mối hàn Ni tinh khiết không trải qua quá trình chuyển đổi pha trong quá trình đông cứng, và thường tạo thành các tinh thể austenit đuôi gai thô. Các tạp chất điểm nóng chảy thấp S, P, Pb và các nguyên tố khác tạo thành một điểm nóng chảy thấp eutectic ở ranh giới hạt, dẫn đến nứt nhiệt. Ni tinh khiết có phạm vi nhiệt độ pha chất lỏng rắn nhỏ và tính lưu động thấp. Thật dễ dàng để hòa tan H2, O2, CO2 và các khí khác ở trạng thái lỏng. Khi các khí này không thoát ra kịp thời, lỗ chân lông sẽ được hình thành.

Hơn nữa, do điện trở cao và độ dẫn nhiệt thấp, rất dễ bị quá nóng trong quá trình hàn, dẫn đến sự phát triển nhanh chóng của các hạt hàn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của các khớp hàn.

Trình độ chuyên môn thủ tục hàn được thực hiện theo JB / T4756-2006 "Tàu áp lực hợp kim niken và niken" và JB / T4745-2002 "Tàu hàn titan" Phụ lục B.

2.1 Hàn vật tư tiêu hao và chuẩn bị mảnh thử nghiệm

Trình độ chuyên môn áp dụng hàn hồ quang vonfram argon thủ công (TIG), kim loại cơ bản là niken nguyên chất công nghiệp (N6), hànDây niken 200là vật liệu ERNi-1 có kích thước ф2,4mm và kích thước của mảnh thử là 400mm×300mm×6mm. So với thép hợp kim thấp, hàn ni tinh khiết có đặc điểm thấm thấp, nhưng năng lượng đường lớn không thể được sử dụng để tăng tính thấm. Dạng rãnh nên chọn góc rãnh lớn, góc là 75°, cạnh cùn là 1mm, Gap 2mm.

2.2 Đề xuất thông số quy trình hàn

Theo đặc điểm của N6 với độ dẫn nhiệt thấp, dễ quá nóng và dễ phát triển của hạt hàn, các thông số quá trình hàn, đặc biệt là kiểm soát năng lượng đường dây, cần được kiểm soát chặt chẽ. Thực tế đã chứng minh rằng phương pháp giảm dòng hàn một mình không phải là hiệu quả nhất, bởi vì niken lỏng có tính lưu động kém và thâm nhập nông, và dòng điện thực tế không nên quá nhỏ. Đầu vào nhiệt có thể được kiểm soát bằng cách tăng tốc độ hàn và nhiệt độ xen kẽ có thể được kiểm soát chặt chẽ trong điều kiện đảm bảo sự hợp nhất của mối hàn.

2.3 Kết quả kiểm tra

Sau khi thử nghiệm hoàn thành, việc kiểm tra bề mặt mối hàn, kiểm tra không phá hủy RT và kiểm tra kim loại vi mô được thực hiện sau khi được đặt ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ. Kết quả kiểm tra cho thấy có lỗ chân lông trong khu vực hàn, và không có vết nứt nào được tìm thấy trong âm tính.

Có thể thấy từ kết quả thử nghiệm rằng do hàm lượng tạp chất S và P rất thấp trong hànDây niken 200, số lượng eutectics nóng chảy thấp gây ra bởi quá trình hàn là rất nhỏ, vì vậy không có vết nứt nóng, năng lượng đường dây được kiểm soát trong vòng 10kJ / cm, và trong dây hàn Al và Ti là các yếu tố hợp kim tinh chế các hạt, và không có hiện tượng thô hạt.