Công nghệ tạo hình nóng của hợp kim titan
Hiện tại, theo nhiệt độ làm việc khi xảy ra biến dạng dẻo, biến dạng dẻo-kim loại có thể được chia thành tạo hình nguội (dưới nhiệt độ kết tinh lại mà không có quá trình phục hồi), biến dạng nhiệt (trên nhiệt độ kết tinh lại) và biến dạng ấm (giữa hai nhiệt độ trên) ). Trong quá trình tạo hình của các tấm hợp kim titan, tạo hình nóng là công nghệ tạo hình trưởng thành nhất và được sử dụng rộng rãi nhất, chủ yếu bao gồm gia nhiệt lò điện, gia nhiệt điện trở và gia nhiệt cảm ứng. Công nghệ tạo hình nóng hợp kim titan là làm nóng tấm hợp kim titan đến nhiệt độ tạo hình thích hợp và sử dụng các đặc tính làm mềm biến dạng dẻo của hợp kim titan ở nhiệt độ cao (cường độ chảy giảm và độ giãn dài tăng lên) để tạo ra các bộ phận hợp kim titan phức tạp . Hiện nay, các nghiên cứu về tạo hình nóng hợp kim titan chủ yếu tập trung vào thiết bị tạo hình, quá trình tạo hình, cấu trúc vi mô, khả năng định hình và giới hạn hình thành.

Dòng xung hỗ trợ tạo thành hợp kim titan
Kể từ những năm 1990, các học giả từ các quốc gia khác nhau đã thực hiện một số lượng lớn các thí nghiệm và nghiên cứu lý thuyết về tính dẻo điện của Al, Ti, Ni, Cu và các vật liệu khác, và đưa ra một loạt lý thuyết liên quan về hiệu ứng độ dẻo điện. So với hiệu ứng nhiệt Joule của tạo hình hỗ trợ nhiệt truyền thống, công nghệ tạo hình hỗ trợ hiện nay cũng có hiệu ứng điện dẻo tinh khiết, hiệu ứng da, hiệu ứng nén từ tính, v.v., tức là, hiệu ứng ghép đa trường của lực nhiệt điện, có ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của vật liệu. Đồng thời, quá trình tạo hình được hỗ trợ hiện tại có ưu điểm là độ phức tạp của thiết bị thấp, tốc độ gia nhiệt nhanh, tốc độ chuyển đổi nhiệt điện cao và độ đồng đều nhiệt cao. Nó có triển vọng phát triển rộng rãi trong lĩnh vực chế biến nhựa của kim loại khó tạo hình ở nhiệt độ phòng và dự kiến sẽ được ứng dụng trong các quá trình uốn, kéo, cán, phồng, tạo hình tiến bộ và các quy trình tạo hình khác.







