Quá trình phun cát củatitan và hợp kim titanvật liệu là một công nghệ xử lý bề mặt quan trọng, nhằm mục đích loại bỏ lớp oxit và các chất ô nhiễm trên bề mặt, cải thiện độ nhám bề mặt của chất nền, tăng cường độ bám dính của lớp phủ hoặc tạo ra các tính chất vật lý và hóa học đặc trưng cho bề mặt, cải thiện tính chất cơ học. tính chất của vật liệu, v.v.
Phun cát là việc sử dụng khí nén hoặc nước để phun chất mài mòn ở tốc độ cao lên bề mặt hợp kim titan nhằm loại bỏ lớp oxit, bụi bẩn và tạp chất trên bề mặt, từ đó cải thiện độ nhám và độ bám dính của bề mặt. Phương pháp này thường được sử dụng để xử lý bề mặt vật đúc và rèn titan để đảm bảo hiệu quả bám dính của quá trình xử lý hoặc lớp phủ tiếp theo. Phun cát không chỉ được sử dụng để làm sạch và làm nhám bề mặt mà còn cải thiện cấu trúc vi mô của vật liệu bằng cách điều chỉnh các thông số. Ví dụ, bằng cách phun cát với đường kính 0,5~2 mm, kích thước hạt của hợp kim titan có thể giảm xuống khoảng 44 nanomet, nhờ đó nâng cao khả năng chịu mỏi và khả năng chống nứt do ứng suất. Ngoài ra, công nghệ phun bắn ướt kết hợp với rung siêu âm có thể kéo dài tuổi thọ của đạn và tăng cường độ năng suất cục bộ đồng thời giảm độ nhám bề mặt.
Phun cát được sử dụng rộng rãi trong cấy ghép y tế, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Ví dụ, phun cát trên bề mặt cấy ghép có thể làm tăng diện tích bề mặt, thúc đẩy sự kết dính và tăng sinh của tế bào, đồng thời cải thiện khả năng liên kết xương. Trong quá trình đúc tích hợp vật liệu composite và hợp kim titan, phun cát có thể cải thiện đáng kể độ bền cắt, điều này có lợi cho sự kết nối giữa vật liệu composite và hợp kim titan.
Vật liệu phun cát Các chất mài mòn được sử dụng trong quá trình phun cát thường là cát corundum trắng hoặc cát thạch anh, có độ cứng cao và có tác dụng làm sạch tốt. Áp suất phun cát thường được kiểm soát dưới 0.45MPa để tránh làm hỏng bề mặt titan quá mức. Khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt đúc phải nằm trong khoảng từ 20mm đến 400mm và góc phun phải được kiểm soát trong khoảng từ 20 độ đến 70 độ.
corundum trắng
Chất mài mòn corundum trắng có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt, cho phép nó cung cấp lực cắt và hiệu ứng mài mạnh trong quá trình phun cát, đặc biệt thích hợp để xử lý bề mặt các vật liệu cứng như titan và hợp kim titan. Phun cát corundum trắng có thể nhanh chóng làm sạch các khu vực rộng lớn trên bề mặt phôi, nâng cao hiệu quả công việc và tăng cường độ bám dính của lớp phủ thông qua xử lý nhám, từ đó cải thiện chất lượng phôi. Ngoài ra, phun cát corundum trắng có thể làm tăng đáng kể độ nhám của bề mặt phôi, cho phép lớp phủ bám dính tốt hơn vào bề mặt và kéo dài tuổi thọ của lớp phủ.
Cát thạch anh
Cát thạch anh thường được sử dụng để xử lý bề mặt nhẹ hơn trong quá trình phun cát. Độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó tương đối thấp nên phù hợp với một số trường hợp yêu cầu bề mặt không cao. Tuy nhiên, các hạt cát thạch anh tương đối mềm và lực tác động ít hơn nên có thể không tạo ra lực cắt và tác dụng mài mạnh như corundum trắng trong quá trình phun cát.
SiO2 (silicon dioxide) SiO2 cũng là một vật liệu phun cát phổ biến, độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó nằm giữa corundum trắng và cát thạch anh. Tác dụng của việc phun cát SiO2 có thể là giữa corundum trắng và cát thạch anh. Nó có thể tạo ra độ nhám bề mặt nhất định để tăng cường độ bám dính của lớp phủ, nhưng sẽ không gây hư hại quá mức cho bề mặt phôi như corundum trắng. Corundum trắng thường được ưa chuộng trong quá trình phun cát của vật liệu titan và hợp kim titan do độ cứng cao và hiệu quả mài mạnh để đạt được hiệu quả xử lý bề mặt tốt nhất.
Thông tin liên hệ:
Điện thoại: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
