Kể từ khi phát hiện ra titan vào năm 1790, con người đã khám phá trong một thế kỷ để có được những đặc tính phi thường của nó. Năm 1910, con người lần đầu tiên sản xuất được kim loại titan, nhưng con đường ứng dụng hợp kim titan còn dài và gian khổ. Phải đến 40 năm sau, vào năm 1951, sản xuất công nghiệp mới được thực hiện.
Hợp kim titancó đặc tính cường độ riêng cao, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và chống mỏi. Trọng lượng của hợp kim titan có cùng kích thước chỉ bằng 60% trọng lượng của thép, nhưng nó bền hơn thép hợp kim. Do đặc tính tốt của nó, hợp kim titan đã được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, hàng không vũ trụ, sản xuất điện, năng lượng hạt nhân, tàu thủy, hóa chất và thiết bị y tế.
Lý do khó gia công hợp kim titan
Bốn đặc tính của hợp kim titan, chẳng hạn như độ dẫn nhiệt thấp, độ cứng gia công cao, ái lực cao với dụng cụ cắt và biến dạng dẻo nhỏ, là những lý do cơ bản gây ra khó khăn trong quá trình xử lý hợp kim titan. Chỉ số cắt của nó chỉ tương đương 20% so với thép dễ cắt.
Độ dẫn nhiệt thấp
Độ dẫn nhiệt của hợp kim titan chỉ bằng khoảng 16% so với thép 45 #. Nhiệt không thể thoát ra kịp thời trong quá trình gia công, dẫn đến nhiệt độ cục bộ của lưỡi cắt cao (nhiệt độ đầu trong quá trình gia công cao hơn 1 lần so với thép 45#), dễ gây ra hiện tượng mài mòn lan tỏa của dụng cụ.
Làm việc cứng rắn
Hiện tượng làm cứng của hợp kim titan là hiển nhiên và lớp làm cứng bề mặt nghiêm trọng hơn so với thép không gỉ, điều này sẽ gây ra những khó khăn nhất định trong quá trình xử lý tiếp theo, chẳng hạn như tăng thiệt hại cho ranh giới dụng cụ.
Có ái lực cao với các công cụ
Độ bám dính cao với cacbua xi măng chứa titan.
Biến dạng dẻo nhỏ
Nó bằng khoảng 1/2 mô đun đàn hồi của thép 45 nên khả năng phục hồi đàn hồi lớn và ma sát nghiêm trọng. Đồng thời phôi cũng dễ bị biến dạng khi kẹp.
Lời khuyên kỹ thuật để gia công hợp kim titan
Dựa trên sự hiểu biết về cơ chế xử lý hợp kim titan và kinh nghiệm trước đó, các mẹo xử lý chính để xử lý hợp kim titan như sau:
(1) Sử dụng lưỡi cắt có hình dạng góc dương để giảm lực cắt, nhiệt cắt và biến dạng phôi.
(2) Duy trì lượng cấp liệu liên tục để tránh phôi bị cứng. Dụng cụ này phải luôn ở trong nguồn cấp dữ liệu trong quá trình cắt. Độ sâu cắt xuyên tâm trong quá trình phay phải bằng 30% bán kính.
(3) Sử dụng chất lỏng cắt áp suất cao và dòng chảy cao để đảm bảo độ ổn định nhiệt của quá trình gia công và ngăn ngừa sự thoái hóa bề mặt của phôi và hư hỏng dụng cụ do nhiệt độ quá cao.
(4) Giữ cho lưỡi dao luôn sắc bén. Dụng cụ cùn là nguyên nhân gây tích tụ nhiệt và mài mòn, dễ dẫn đến hỏng dụng cụ.
(5) Xử lý hợp kim titan ở trạng thái mềm nhất có thể, vì vật liệu trở nên khó xử lý hơn sau khi đông cứng. Xử lý nhiệt làm tăng độ bền của vật liệu và tăng độ mòn của lưỡi.
Thông tin liên hệ:
Điện thoại: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
